在火力发电厂中电缆桥架是连接配电盘与电动机，控制系统与就地设备，监视系统和就地设备，通信系统与就地设备之间的重要通道。在电厂电气工程中电缆桥架的施工，基本上是在建筑结构施工和锅炉钢架施工完成以后，才能全面展开。它的施工质量关系到建筑物的合理使用功能，还直接决定能否保证不发生电气火灾，电力设备是否能够正常运行及人身电击事故等。电缆桥架安装质量的优劣，不仅影响电厂整体安装工艺，更直接关系到电缆敷设的美观、安全及可靠性和电厂能否正常发电的重要工程。
电缆桥架应该敷设在易燃易爆气体和热力管道的下方，当设计无要求时与管道的最小净距符合下表规定：
桥架安装的要求：托盘，梯架端邻之间的连接电阻不大于0.00033Ω，接地孔应清除绝缘涂层，在伸缩缝或软连接处采用编织铜线连接。金属桥架及其支架应全长不小于2处与接地（PE）或者接零（PEN）干线相连接。桥架连接点应该在托臂或者支吊架前后500mm，当无设计要求时电缆桥架水平安装支架的距离为1.5-3m，垂直安装支架的距离不大于2m。
施工准备立柱安装接地线安装油漆质量验收托臂安装桥架及竖井安装油漆质量验收
根据设计院电缆走向图，电缆清册图和桥架安装图计算出桥架容量、电缆数量、走向，结合现场设备管道布置对电缆桥架的层数走向进行优化，并出具二次设计图。在获得业主和监理同意后，提出桥架安装材料清单和到货时间表，在材料到货后，组织业主和监理验收，组织施工人员熟悉相关的桥架施工图,认真学习与桥架安装相关的标准和规范，组织对参加桥架施工人员进行详细的技术交底。
用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。竖井内桥架定位应先用悬钢丝法确定安装基准线，如预留洞不合适应及时调整，并做好修补。
依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。电缆桥架落水泥地面安装方法支架要进行防腐处理
方式一：为电缆桥架安装位置距离地面比较高的位置一般为1-1.5m桥架层数1层的固定方法。
方式二：为电缆桥架安装位置距离地面比较高的位置一般为1-1.5m桥架层数2层的固定方法
方式三：为电缆桥架安装位置要求里地面很近100mm-200mm，桥架下方采用横槽钢或者工字钢固定，桥架层数为一层。
方式四：为电缆桥架安装位置距离地面比较高的位置一般为1-1.5m电缆桥架层数多，需要动力电缆控制电缆在同一路径上的安装方法。
（1）对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。
（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。
（3）将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。
（4）跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线m时，应设热胀冷缩补偿装置。
（5）桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线）多层桥架安装
分层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。
镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体。在连接板两端的两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，桥架之间用不小于4mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。
3.2 桥架的安装应以国家规范为准，目前可参照《电缆桥架安装图集86SD169》进行。桥架在安装过程中严禁载人，如现场情况确有必要时，必须有安全保障设施方可载人，本事项对于不合格或非专业的操作人员尤为重要。
3.3 桥架的立柱、托臂等支架可与基础预埋件焊接固定，也可采用膨胀螺栓固定，对于现场焊接一定要做好防腐处理，通常由用户现场涂刷防腐漆
以上对电厂电缆桥架安装的一些基本步骤做了介绍，在安装中一些常见的处理方法做了介绍，桥架安装是系统和复杂的施工工艺，受现场施工条件，工艺管道安装等影响，需要具体问题具体分析。
2013年1月6日10时31分，位于济南市历下区文化东路51号汇东星座发生火灾，过火面积24平方米，无人员伤亡，直接经济损失7.5万元。过火区域主要是一至十六楼的电缆井内。
经勘验：起火建筑为历下区文化东路51号的汇东星座大厦，该大厦主体建筑地上16层、地下2层，建筑面积13000平方米，南侧临街，东、西侧为车道，北侧为花坛、空地。过火区域主要位于地上一层至地上十六层的楼层配电室内，楼道等其余部位仅为烟熏。各层配电室的楼层方位及布局基本相同，每层面积约1.5平方米，房门位于西墙。配电室靠南墙放置本楼层配电箱，靠西墙北侧放置本楼层通讯信号箱，靠北墙、东墙的中间位置各有一电缆井桥架。
经调查，对起火原因认定如下：起火部位位于大厦三层配电间内，起火点位于三层配电间强电电缆桥架内。起火原因为电缆桥架内强电电缆对金属桥架放电，电弧高温引燃电线绝缘层等可燃物。起火时间为2013年1月6日10时31分左右。
电缆桥架引发火灾的原因主要是电线电缆过负荷、短路、接触电阻过大及外部热源作用。在短路、局部过热等故障状态及外热作用下，绝缘材料电阻下降、失去绝缘能力，甚至燃烧，进而引发火灾。火灾中电线℃，导线电缆会很快失去绝缘能力，进而引发短路等次生电气事故，造成更大的损失；（2）电线电缆在规定的允许载流量下有较大的过载能力；（3）在短路状态下，电线电缆的绝缘材料会瞬间发生熔融、燃烧并引燃周围可燃物。
电缆桥架内电线电缆从绝缘层的油浸电缆纸、交联聚乙烯、乙丙橡皮等材料到油麻、聚氯乙烯外护套材料都是易燃性物质。当局部电缆着火燃烧达到高温时会发生熔融，超过邻近电缆着火温度时，就会导致电缆群体延燃。导致电线电缆着火的原因主要有以下儿点。
电缆载流量选择不当，部分电缆长期满负荷或经常超负荷运行，温升过高及电缆沟道、隧道积水致使电缆老化、受潮、过热引起短路自燃。
在施工中，有的单位未采取防火措施，电缆敷设混杂，常把会产生剧毒烟雾的中低压电缆与高压电缆一起敷设；有的施工人员在电缆敷设时没有严格按操作规程和工艺要求施工，常因刮、碰、压、扭等原因造成电缆外层损伤，易进水受潮，运行时绝缘层可能被击穿产生电弧，引起火灾。
2.2.3 电线）电线电缆制作粗糙，绝缘层受潮，致使电缆头及终端盒在运行中产生故障而自燃、爆炸；（2）部分电缆技工工艺操作不严，不注意卫生，杂质、污物等清理不净，造成界面接触不良；（3）接头工艺不精、制作质量不高、防火措施较少，在故障情况下受高电压、大电流的冲击导致接头起火；（4）电缆接地不良，接地线焊接不牢，接触不良，阻值偏大，造成电缆接地故障电流比正常短路电流小，使电流保护器不能及时切断故障，而出现电弧、电火花。
3 电缆桥架内电线 选用阻燃电线 阻燃电线）在燃烧反应的热作用下，位于凝聚相的阻燃剂热分解吸热，使凝聚相内温度上升减慢，延缓了材料的热分解速度；
（2）阻燃剂受热分解后，释放出连锁反应自由基阻断剂，使火焰、连锁反应的分枝中断，减缓气相反应速度；
（3）催化凝聚相热分解固相产物，焦化层或泡沫层的形成加强了这些层状硬壳阻碍热传递的作用；
《电力工程电缆设计规范》中把采用阻燃电缆、耐火电缆等作为电缆防火的重要措施，对各种阻燃电缆的选用作了明确规定。凡能通过成束电线电缆燃烧试验的电缆称之为阻燃电缆。阻燃电缆主要包括普通型阻燃电线电缆、无卤低烟阻燃电缆、低卤低烟型阻燃电缆、耐火电缆。这些产品的制造技术、性能特性不同，应用范围也不同。
（1）普通型阻燃电线电缆。普通型阻燃电线电缆（简称阻燃电缆）制造简单、成本低，是防火电缆中用量最大的电缆品种。其特点是在成束敷设的条件下，电缆被燃烧时能将火焰的蔓延控制在一定范围内，避免电线电缆着火延燃而造成重大灾害，提高了电缆整条线）无卤低烟阻燃电缆。无卤低烟阻燃电缆不仅具有优良的阻燃性能，而且在燃烧时几乎不产生腐蚀性气体和毒性气体，仅产生极少量的烟雾，减少了对仪器、设备的腐蚀及对人体的损害，有利于火灾时的灭火救援。无卤低烟阻燃电缆通常考核电缆的阻燃性能、腐蚀性、烟浓度及毒性指标。这类电缆的阻燃性能通过成束燃烧试验，分A、B、C三种。燃烧气体的腐蚀性通过测定燃烧气体水溶液的pH值和电导率来确定，烟浓度一般用电缆燃烧时的透光率来评定，试验按GB/T17651-1998规定的方法进行，毒性指数的测试方法由用户规定。无卤阻燃电缆的机械性能比普通电缆稍差，这是由于加入特殊添加剂所致，其特殊性能见表1。无卤低烟阻燃电缆适用于地铁、隧道、船舶和车辆以及核电站、重要的高层建筑等安全性要求比较高的场所和重要设施。
（3）低卤低烟阻燃电缆。低卤低烟阻燃电缆的HCL释放量和烟浓度指标介于普通阻燃电缆与无卤阻燃电缆之间。这种电缆不仅具备阻燃性能，而目在燃烧时释放的烟量较少，HCL释放量较低，主要用于地铁、隧道、高层建筑等对电缆燃烧的烟浓度及HCL发生量有一定限制的场所。低卤低烟阻燃电缆的绝缘和护套材料成分通常是以聚氯乙烯树脂为基材，配以特种增塑剂、高效阻燃剂、HCL吸收剂、抑烟剂等，经特殊工艺加工而成，显著改善了普通阻燃聚氯乙烯绝缘材料的燃烧性能，大大降低了材料的烟密度和HCL释放量。
（4）耐火电缆。耐火电缆在着火燃烧时仍能保持一定时间的正常运行，主要有三种类型。一是矿物绝缘电缆（又称氧化镁绝缘电缆），采用氧化镁作绝缘材料，无缝铜管作护套，经特殊工艺制作而成，具有优良的防火、防爆、耐高温、耐腐蚀等特性，应用于要求特别安全或高环境温度、高辐射强度的场所，该电缆的长期使用温度为250℃，在950～1000℃可持续供电3h。但该类电缆制造工艺复杂，价格昂贵，安装较复杂，制造长度也受限制。二是硅绝缘电缆，其绝缘层采用硅橡胶混合物，具有较好的耐火性能，但材料主要依赖进口，价格偏高，制造及应用受限制。三是用无机材料与一般有机绝缘材料复合构成的复合绝缘电缆，耐火层采用耐火云母带绕包在普通导体外。这种电缆工艺简单，价格较低，生产长度和使用范围不受影响，耐火性能较好，目前国内大多数电缆厂均生产这种耐火电缆供公共设施、高层建筑等处应用。
防火封堵是采用防火堵料将电缆穿越处的小缝隙进行堵塞，防止电缆着火延燃。对电缆沟与电气盘、箱、柜的连接处、隔墙、楼板的孔洞等均需进行阻燃封堵。最好采用渗透性强、发泡时胀力大、密封性能、防水作用好，而且可拆性好、方便增补的材料。电缆防火门要长期关闭，电缆防火板和电缆沟盖板的缝隙应封闭，电缆敷设密集处采用软堵料封堵严实。防火封堵一般用钢筋等材料作骨架以提供足够的机械强度，防止电缆着火，特别是发生电气短路时引起的空气迅速膨胀，产生一定的冲击，破坏骨架，使防火封堵失去作用。
防火隔墙可将长电缆隧道、电缆沟道分割成小区段，将着火区间缩小，可采用耐火隔板、硅酸铝纤维毡、防火堵料、防火涂料等。防火隔墙用矿渣棉筑成，在隧道中与防火门配套使用。为了便于电缆新增与更换，防火隔墙应简易目易于拆卸。电缆隧道单起分隔作用的电缆防火墙厚度不应小于240毫米，防火墙要比电缆支架宽100毫米以上，防火墙两侧还要有不小于1000毫米的阻火段，以有效地防止电缆火灾的串延。
涂刷防火涂料可避免电缆着火后延燃。防火阻燃带施工方便，不易脱落，适应性强，价格便宜，性能与防火涂料相似。在进入柜体的电缆至终端头部分，在防火隔墙两侧2～3米区域内将所有电缆涂刷二遍防火涂料或包防火阻燃带。防火涂料的阻火效果与涂层厚度和原料性质有关，应与隔、堵等防火措施组合使用。
（1）设置火灾报警系统。根据实际情况，选择适当的报警探头和适合电缆层特点的报警系统。目前在电缆沟、管道井使用较为广泛的是线性（或称缆式）感温探测器。
（2）高压水喷雾灭火。在电缆廊道电缆密集的地区采用一般的防火材料比较困难，宜采用高压水喷雾灭火方式。为使水喷雾灭火及时有效地发挥作用，需配置高灵敏度的监测及控制系统。在大型建筑物内及电缆隧道中采用此法效果显著。
（3）加强电缆层（井）的通风。利用自然通风条件，尽可能在电缆层靠外墙部位设置通风口（通风口的具体设置可结合火灾扑救时的突破口）。同时还应建立不间断供电的机械排烟系统，以便在火灾初期通过自动报警联动打开排烟风机。
（1）防止由于电缆内部绝缘的缺陷、老化、受潮、损伤等电缆自身故障引起电缆短路、短路电弧着火，及时发现绝缘不良的电缆，并将其退出运行。
（2）保持良好的运行环境，严禁热力系统的废气、废水流入电缆沟、电缆隧道。
（3）加强对电缆头的监视和管理。电缆头受多方面因素影响是电缆绝缘的薄弱环节，所以加强对电缆头的监视和管理至关重要。对放在电缆沟、电缆隧道、电缆槽盒、电缆夹层内的动力电缆终端头、中间接头必须登记造册，加强监视，避免运行中的电缆头着火。
综上所述，要做好电缆桥架的防火工作，就要从电线电缆的正确选择、正确安装和强化日常规范化管理等方面着手，做到安全可靠、技术先进、经济合理，有效防止电线电缆引起的火灾，并减少火灾造成的人员伤亡和财产损失。
在各种项目中，电缆桥架比起造价昂贵的主要设备，显得很不起眼，也很少为人关注，但它却是动力传输中不可缺少的部分。通过电缆桥架的敷设，原本杂乱无章的线缆不再形如蛛网；原本高低电压以及电磁干扰造成的各种隐患，基本消除。如今，发电、化工、制药等行业，甚至小区物业，都在广泛使用电缆桥架。
一般，在电缆桥架设计选型过程中，首先要考虑的就是桥架的材质。根据不同的行业需要、建设规模、资金能力、以及载荷、环境、防腐、阻燃等特定要求，电缆桥架的材质有不同的适用性。例如：制药企业对环境卫生要求较高，可选不锈钢材质，但造价极高；炼油企业为甲级易燃易爆单位，优选碳钢材质，但必须严格表面防腐。
金属类桥架已经能够自动化大批量流水线生产，典型集中地区是江苏扬中。玻璃钢类桥架也依靠挤拉机械实现了大批量生产，比较集中地区是河北枣强。环氧树脂复合型电缆桥架还处在发展和完善之中，主要生产地为河北衡水。
通过采用不同板厚、不同规格的材料来制造桥架，能满足相应载荷要求。为进行有效比对分析，我们用市场上通用桥架试验，不提特殊生产要求，用最大允许均布载荷变形和实测达到允许变形施加载荷进行比对来说明不同材质桥架承受载荷能力。实验数据见下表：
通过以上实测数据可以得出结论：在上表板厚规格情况下：复合型桥架承受载荷能力最好，其次依次是不锈钢、碳钢、镁铝合金、酚醛树脂。但值得注意的是，无论哪种材质，改变板厚和几何形状的情况下，得到数据都会有所变化。
碳钢桥架必须进行防腐处理。常用的处理方式有电镀锌、热浸锌、静电喷涂、防火涂装等方式。静电喷涂是最近10年才开始应用的，由于表面化学性质稳定、成型美观、颜色任选、漆膜硬度较高、工艺成熟，所以广为采用。电镀锌后进行静电喷涂，使用户内或户外型粉末，已经成为碳钢桥架的首选表面涂装工艺。
不锈钢桥架是最近几年发展起来的，由于价格昂贵，使用范围有限，但在制药等行业，仍然存有市场。
玻璃钢桥架材料主要是酚醛树脂添加玻璃纤维做增强材料，加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色。酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，通过各种改性，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料等行业。由于质量轻，强度高，很早就成为电缆桥架制造材料，通用工艺为挤拉热固。此种材料在抗紫外线方面有弱点，一般适用于室内。由于可以制造成不同颜色，一般不再涂装。
铝合金电缆桥架具有外观漂亮、结构简单、式样独特、荷载能力大、重量轻等特点。因为铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。铝合金电缆桥架表面阳极氧化后，它不但抗腐蚀、还有抗电 磁干扰，尤其是抗屏蔽干扰，这是钢制桥架不可替代的。适用于电厂、化工、石化等各个领域，特别适用于具有高腐蚀环境的场所。
环氧树脂复合型桥架是最近几年才发展起来的。结合了碳钢的强度和环氧树脂的化学稳定性能。骨架一般为碳钢板抛丸除锈，外层复合环氧树脂，以玻璃纤维做增强材料，添加阻燃剂提高防火等级，外表添加抗紫外线膜以提高抗紫外线能力。由于环氧树脂的超稳定性，这种桥架正逐步发展起来。
尽管多种材质桥架存在较大的载荷能力差别，但通过调整材料厚度、尺寸大小、几何形状等因素，都会起到弥补和增强的作用。然而一旦调整，就会产生造价变化，这种变化主要发生在原材料增加、生产模具更换、安装费用增加等方面，同时，各种材料的比重相差很大。这些往往不是采购和使用单位所关注的，但招标方和采购方又必须了解这些，否则会导致一系列的问题。
桥架的销售和采购，一直沿用“吨“来做计量单位，因为几乎所有的原材料都是以吨为计量单位采购，并且使用方可能提出改变常规截面导致单位长度重量变化的要求。而使用者则是按照“延长米”来安装和使用，这是因为布线长度是固定的，采购计划上的单位就是延长米。这就出现一个问题，例如铝合金桥架贵，但是同样重量的情况下，延长米数多；而环氧树脂复合桥架也较贵，但同样重量的情况下，延长米数就很少；而同样重量的情况下，玻璃钢桥架不但价格较低而且延长米数量很多。
综合分析材料密度与延长米数的关系，能够为同等使用的条件下，进行投资优化提供很大的帮助。以H200/W400常规厚度不含盖板托盘式电缆桥架为例，碳钢和不锈钢桥架约90米/吨、玻璃钢桥架约98米/吨、铝合金桥架约170米/吨、环氧树脂复合型电缆桥架约41.5米/吨。
尽管有上述这么多种材质的电缆桥架可供选择，但每种材质桥架存在的不适用性和制造生产方面不稳定性通常被忽略。
不锈钢和铝合金桥架，由于强度、防腐、外观等方面的要求都由材质本身提供，故较易把握质量，只要检验元素含量就可以鉴别是否符合要求；碳钢桥架存在的普遍问题是防腐等级较低以及防腐层脱落问题，例如镀锌层厚度达不到要求、厚度不均匀、静电喷涂脱落等，究其原因为大量使用带钢作为母材，其材质脆性大、不均匀、表面处理不干净；玻璃钢桥架多为酚醛树脂，抗紫外线能力较弱，同时挤拉线生产后铆接或栓接成槽，强度不如金属焊接稳定；环氧树脂复合型桥架生产工艺不够完善，目前全部为手工操作，接头以及复合层容易开裂，在实践中已多次发生。
本文根据各种规范,提出了电缆桥架在设计和施工应注意桥架的选型、路由及安装要求。
桥架很多,按材质分有:钢制、玻璃钢制、铝制桥架等；按样式分有：有槽式、有孔托盘、无孔托盘、组装式托盘、梯架等；按表面处理分有：喷塑、喷漆、热镀锌、热喷锌等。
设计院应根据路由环境确定桥架种类:需屏蔽外部电气干扰时,应选用无孔金属托盘加实体盖板;在有易燃粉尘场所,宜选用梯架,最上一层桥架应设置实体盖板;高温、腐蚀性液体或油的溅落等需要防护的场所,宜选用托盘,最上一层桥架应设置实体盖板;需因地制宜组装时,可选用组装式托盘;除上述情况外,宜选用梯架。确定桥架种类后,应根据电缆根数及线径确定电缆桥架大小。电缆在桥架内可无间距排列,可一层排列,也可以多层排列。由于在桥架内排列二层时校正系数Kx有孔托盘为0.55,梯架Kx为0.65;桥架内排列三层时校正系数Kx有孔托盘为0.50,梯架Kx为0.55。由此可见,多层排列时,载流量折减得厉害,故一般采用单层无间距排列。同时电缆在桥架横断面的填充率还应满足:控制电缆不超过50%,电力电缆不超过40%。
(2)然后根据电缆总截面积Σs总和除以0・4 (控制电缆除以0・5)确定桥架总截面,然后用桥架总截面除以桥架宽度,从而确定了电缆桥架的高度:
对于一些建筑水、暖、电等各种管线比较集中,线路比较复杂,尤其在技术层和走廊上部,暖通风管最大,要占据较大空间,排水管较大且要按一定坡度布置,不能上下转弯,避让其他管道。因此各专业应仔细协商、规划,绘制出管线综合图,从而确定电缆桥架路由。
桥架水平安装高度一般不宜低于2.5m,垂直敷设时距地1.8m高以下部分应加金属盖板保护(电气专用房间内除外),桥架上部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。多层桥架敷设时,控制电缆层间不小于0.2m,电力电缆层间不应小于0.3m,强弱电电缆之间不小于0.5m,如采用屏蔽盖板可减少到0.3 m。几组电缆桥架处于同一高度平行敷设时,相邻桥架之间检修间距不宜小于0.6m,电缆桥架与其它管线平行或交叉时,其最小间距应符合表1:
电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方,不宜在腐蚀性液体管道下方。
电缆桥缆穿越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝,通常以断开0.1m左右为宜,直线段超过一定长度时,也应预留伸缩缝0.2m~0.3m,钢制电缆桥架不超过30m,玻璃钢或铝合金不超过15m设置一个伸缩缝。
电缆桥架在穿越防火隔墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施(如防火枕),要求桥架防火区段可利用耐火或者难燃性的钢板网等材料构成封闭或半封闭式结构,并在桥架表面涂刷防火涂层。
(1)桥架的连接。电缆桥架在每个支架、吊架上的固定应牢固,连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架的外侧。存在振动的场所以及桥架接地部位的连接处应设置弹簧垫圈。直线段应横平、竖直、无扭曲。直线段的方向改变应用弯通实现,如水平弯通、三通、四通、上下弯通、垂直三通、四通及变径直通等。水平弯通和上(下)弯通分30°、45°、60°、90四种。可见,桥架不能一次实现大于90°的变向,若实际需要时,应通过多个弯通分段实现其变化。折弯形弯通两条内侧直角边的切圆半径及圆弧形弯通内侧弯曲半径通常是0.3m、0.6m、0.9m。桥架转弯处的弯曲半径不应小于该桥架上的电缆弯曲径半径的最大者。桥架的直线段与直线段之间,直线段与弯通之间应利用附件连接,如直接板、铰接板、软接板、变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下接板和终端板等。金属线槽的连接不得在穿越楼板或墙壁等处进行。
(2)桥架的固定。直线段的支架、吊架配置:桥架水平敷设时,宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨距通常是1.5m~3 m或将支撑点选在附近的接头处。一般来说,桥架宽度不同侧支撑点的跨距不同。桥架宽度0.1m及以下支撑点跨距为1.5m,吊杆选用规格不小于6~8的圆钢;桥架宽度在0.15m及以上者,应采用双螺拴固定,支撑点的跨距和支架、吊架的规格均按工程设计要求施工。电缆桥架垂直敷设时,固定点跨距不宜大于2 m。线槽首端、终端及距进出接张盒0.5m处均设置支撑点。非直线段的支架、吊架配置:当桥架内侧弯曲半径不大于0.3m时,应在距非直线m的直线段侧设置一个支架或吊架;当半径大于0.3m时,除应合上述要求外,在非直线段中部还应增设一个支架或吊架。对于采用铝合金桥架并在钢制支架、吊架上固定时,应有防电化腐蚀的措施。
(1)在工程中应注意电缆桥架及其支吊架和引入金属电缆导管接地或者接零问题,并且符合下列规定:金属电缆桥架及其支吊架全长应不少于二处与接地或者接零干线连接,非镀锌电缆桥架连接板两端跨接的铜芯导线,镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线,但每块连接板应有不少于二处有防松螺帽或防松垫圈的连接固定板。
(2)当利用电缆桥架构成接地干线回路,而单相接地故障电流较大时电缆桥架及其支架吊架、连接板应能承受接地故障电流并满足热效应要求。
(3)作为接地干线的桥架,其托盘、梯架端部之间的连接电阻应不大于0.00033Ω。
(4)当利用电缆桥架作接地干线时,桥架全长各种伸缩缝和软连接处应采用铜软导线)利用铝合金电缆桥架构成接地干线回路时，托盘、梯架的金属横断面应符合下表:
当接地故障保护电流大于2000A时,不应利用铝合金电缆桥架作为接地干线)在铝合金电缆桥架上单独敷设接地干线时为了防止电化学腐蚀作用,不得采用裸铜导体作接地干线电缆桥架安装中应注意的事项
④由电缆桥架引出的配管应使用钢管。当托盘式桥架需要开孔时，应使用开孔机开孔，其切口要整齐，管孔径要吻合，严禁用气、电焊割孔。
⑤在改制电缆桥架时，应使用钢锯切割，并且将切割处磨平、涂漆，严禁用气、电焊或其他方式改制.
⑥如果在砖墙或楼板上安装桥架托臂时，若托臂固定强度不够，可考虑在托臂上焊接底板或用穿墙螺栓加强其固定强度
在电缆桥架内可以无间距地敷设电缆。电缆在桥架横断面内的填充率;控制电缆不应大于50%,电力电缆不应大于40%,对于线槽还有以下要求:
(1)同一回路的所有相线和中性线(如果有中性线时),应敷设在同一金属线)线槽内电缆或电缆的总截面(包括外护层)不应超过线%,载流导线)电线或电缆在金属线槽内不宜有接头。在便于检查的场所允许在线槽内有分支接头,此时电线、电缆和分支接头的总截面(包括外护层)不应超过该点线不宜敷在同一层桥架上的电缆
下列不同电压、不同用途的电缆,宜分层敷设: 1 kV以上和1 kV以下的电缆;同一路径向一级负荷电的双路电源电缆;应急照明和其它照明电缆,强电和弱电电缆。如受条件限制需要安装在同一层桥架上时,应采用隔板隔开。
电缆在桥架内需要固定的部位:垂直敷设时,电缆的上端及每隔1.5m~2m处;水平敷设时,电缆的首尾两端,转弯及直线电缆桥架内电缆的标记
由桥架引出的电气线路根据具体情况,可采用金属硬管或软管、塑料管或者波纹管,以及电缆等,其引出部位不得遭受损伤,而且无论用何种保护管,均应通过相应的管接头与桥架连接。
[3]中国航空工业规划设计研究院.工业与民用配电设计手册,第三版[M].
电缆桥架已广泛地应用在工业和民用工程中,它的种类有钢制电缆桥架、铝合金制电缆桥架和玻璃钢制电缆桥架,而在工程中用的最多的是钢制电缆桥架。然而，现行电气和自动化仪表施工及验收规范和质量评定标准中，对钢制电缆桥架的规定不多，而且有不统一、互相矛盾的条文出现。为了正确、合理地执行有关标准规定、统一施工方法、保证工程质量、降低工程成本，笔者对电缆桥架的安装标准与规范进行了总结。
电缆桥架的安装主要有吊顶安装、沿墙水平和垂直安装、沿竖井安装、沿地面安装、沿电缆沟及管道支架安装等。安装所用支（吊）架可选用成品或自制，其固定方式主要有预埋铁件上焊接，膨胀螺栓固定等。
桥架的安装位置应根据设计图。但大多数设计图上既无平面座标位置标注，也无标高标注。因此，必须根据工程实际情况确定。一般应掌握以下原则:
应远离高压或高温气体(液体)的管道和设备。远离腐蚀性气(液)体管道。桥架与各种管道和设备的净距应符合表3要求。
在工艺管廊架上，应尽可能把桥架安装在工艺管道的侧面，便于敷设电缆和检修的部位。
桥架与墙、顶的净距，应根据桥架内电缆的大小、多少而定，应保证有操作空间。吊顶内宜不小于150mm。
水平相邻桥架净距宜不小于50mm。几组电缆桥架(多层)在同一高度平行安装时，相互之间净距宜大于600mm。
多层桥架的上下顺序和层间距离应符合设计要求。若设计无要求，层间距离一般为控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不应小于0.3m，弱电与电力电缆间不应小于0.5m(如有屏蔽盖板可减到0.3m)。
吊顶内桥架定位，由于净高较小，必须与其他专业施工人员协调。避免与风管、大口径消防水管、喷淋主管、冷热水管、排水管和吊顶内的空调、排风设备发生矛盾，减少不必要的返工。
金属线槽布线一适用于正常环境的室内干燥和不易受机械损伤的场所明敷，但不应采用对金属线槽有严重腐蚀的场所。同一回路的所有相线和中性线，要敷设在同一金属线槽内。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一金属线槽内，线槽内电线或电缆的总截面（包括外护层）不应超过线％，载流导线根。控制、信号或其他相类似的线路，电线或电缆的总截向下应超过线％。
金属线槽倾斜或垂直安装时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。由金属线槽引出的线路，可采用金属管，硬质塑料管、半硬塑料管、金属软管等布线方式。电线或电缆在引出部分不得有损伤。
线糟要平整、无扭曲或变形，内壁光滑无毛刺。金属线槽应要接地或接零，但不应作为设备的接地导体来使用。
4.1 桥架直线段之间、直线段与弯通、变径直通之间的连接件，应采用桥架制造厂配套的连接件。连接件薄钢板厚度不应小于桥架薄钢板厚度。接口应平整，无扭曲、凸起和凹陷，连接用的半园头镀锌螺栓，半园头应在桥架内侧，螺栓长度适当，拧紧之后，露出长度以2～5牙为宜。
4.2 一般情况下不在施工现场制作桥架。由于特殊原因必需时，可利用现有的桥架改制非标准弯通和变径直通。改制和切断直线段桥架时，均不得用气、电焊切割，应用专用切割工具。改制的桥架必须平整，及时补漆，面漆颜色应与其它桥架相近。
4.3 桥架跨越建筑物的伸缩缝处，按GB50168规定，应设置伸缩缝，保证桥架及敷设在桥架内的电缆在建筑物伸缩不危及其本身安全时能自由伸缩，不受损坏。因为新建建筑物里，桥架安装一般都在混凝土结构工程完成数月甚至一年之后进行，混凝土收缩逐渐减小。伸缩量一般不会超过建筑物伸缩缝宽L。若发现或从土建单位了解到建筑物伸缩缝较大有可能超过L时，应按实际做好伸缩处理。
4.4 要跨越伸缩缝的桥架至少一侧有较长的直线m，或伸缩缝两侧直线m，中间无水平或垂直弯通。以便于在桥架中留电缆(或电线)的伸缩余量，这个余量应大于伸缩缝宽L。当桥架制造厂有定型的伸缩节，伸缩量能满足建筑物伸缩缝的最大伸缩量时，可采用定型的伸缩节。
4.5 桥架应平直整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差应不超过20mm。因为单件桥架几何尺寸(宽度和高度)极限偏差都较大，测量桥架的水平和垂直偏差部位，应是底部。
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PN）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：①金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；②非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线；③镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线个有防松螺母或防松垫圈的连接固定螺栓。
若设计要求把桥架作为接地干线的一部分，则要求接头处的连接电阻不应大于0.00033Ω。若利用桥架连接板达不到这个要求，即使是镀锌桥架，也应用符合设计要求的软铜导线、桥架安装质量检验
桥架应在电缆(或电线)敷设前进行质量自检和互检，及早查出质量缺陷，予以克服整改。其中，质量自检的主要内容有以下五个方面:1）桥架位置正确，确认不会有变化；2）支、吊架间距符合要求，固定牢固；3）施工过程中受外力冲击变形、扭曲已修复，直线段的水平或垂直度不超差；4）补偿装置不遗漏；5）接地跨接符合要求，与接地干线连接可靠。
[1] 黄运丽.谈电缆桥架安装和桥架内电缆敷设[J].安防科技,2006,(06).
[2] 杨树岗.钢制电缆桥架制作工艺发展及应用前景[J].中国高新技术企业,2008,(15).
[4] 王平.电缆桥架安装中应注意的一些问题[J].林业机械与木工设备,2000,(06).
[5] 卢庆新.电缆桥架在建筑智能化系统工程中的应用[J].IB智能建筑与城市信息,2006.
电缆工程是个系统工程，不能单独的只考虑电缆敷设，前期的准备工作和电缆的附属设施也是非常重要的。
1、认真审阅设计图纸，现场勘查电气设备的安装位置和电缆桥架安装的走向；电缆桥架途径：建筑架构类型、预理件和预留孔洞的位置、尺寸。
2、编制施工方案：根据阅图和勘察记录，选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定：
（2）电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。
（3）梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。
（4）桥架垂直敷设时，在距地1.8m以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间内时可除外。
在保证设计基本正确的前提下，进行二次设计。电缆的附属工程主要包括电缆套管、电缆支架、电缆桥架。其中电缆套管的安装只要严格按照规范施工，基本上不影响电缆敷设的工艺。而电缆支、桥架是电缆的主要通道,要想把电缆敷设好，必须先把电缆的通道设计好。
1、根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划，包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。
2、根据设计要求和现场勘察记录，编制电缆使用计划,包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。
（1）桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。
测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌（直径2mm以上）等缺陷，螺纹镀层应光滑，螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时，可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm，任意两孔间距允许偏差±1mm。相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。
（4）检验工作完成后，将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。
（1）供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。
（2）检查电线`电缆规格型号是否符合设计要求，检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。
（4）对1kV以下电缆线V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻，且阻值不得低于1MΩ。
（5）检验工作完成后，将结果如实存档,将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。
根据主桥架施工图，并经过土建和热机专业会检后，确定主桥架的走向及支架的固定位置。施工前要仔细核对电缆桥架供货清单，重点核对电缆桥架异型构件部分的供货清单支吊架立柱禁止用火焊切割，支吊架安装前应对变形的立柱进行调整。支吊架安装完成后，应对焊接部分进行及时清理并油漆。电缆桥架在运输过程中应防止产生变形或外表受损；在现场临时堆放时必须做好防护措施，防止二次污染。电缆桥架的转弯半径，不应小于桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径。当直线m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过l5m时，以及电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处时须设置伸缩节，其连接采用伸缩连接板。电缆桥架的连接采用螺检固定，连接螺检的螺母应放置在桥架外侧，平垫及弹垫应齐全。对于分支电缆桥架形状复杂需要在现场配制的，必须严格控制加工过程中的下料、组装和油漆的工艺质量。电缆桥架的盖板应统一、齐全、固定牢靠。集控室电缆层由于电缆数量多，为方便进入盘、拒电缆的整理和绑扎，宜在主桥架与盘、拒之间增设分支桥架。
电缆保护管预埋前要确认电气设备接线盒的具置，防止埋错方向。埋入地坪以下的电缆保护管其弯头部分不宜外露。电缆保护管穿过钢格栅板时切割要规范，支架固定后应对钢格栅板采取加固和防腐措施。每根电缆保护管的直角弯不应超过2个；否则应增设中间连接盒。在敷设电缆之前要对保护管端口采取可靠的封闭措施。电缆保护管禁止直接对焊，应采用丝扣套接的方式连接。电缆保护管支架的距离不宜过大，转弯处两侧应设有固定支架。电缆保护管应采用U型螺栓固定方式，禁止直接点焊在支架上。电缆保护管与电缆桥架连接应采用机械开孔方式，并绞丝扣用螺母固定，禁止用点焊方式固定。开孔的部位应选择在桥架的侧面，不宜在桥架底部开孔。电缆保护管安装应保持横平竖直，成排布置的电缆保护管间隔和上部沿口标高必须保持一致。电缆保护管安装位置与电气设备接线盒的距离要适当，防止因金属保护软管过长影响美观，或过短造成金属保护软管强扭。金属保护软管接头要配套，安装要牢固可靠。电缆保护管和金属保护软管与热力管道必须保持一定的距离。
应用计算机软件来对电缆敷设进行二次设计，提高电缆敷设合理性和工艺质量。电缆敷设前对相关专业设计施工图进行会检，优化电缆敷设路径，力求使钢制桥架承载电缆数量分布均匀。协调好从辅助建筑敷设至建筑开关室或集控室的电缆路径，避免因敷设路径不合理，桥架承载电缆数量不均衡，影响观感质量。电缆在桥架上敷设应保持平直，最小弯曲半径应 符合规范要求。电缆与热力管道和热力设备之间的距离，平行不应小于lm，交又时应不小于0.5m，当现场条受限时应采取有效的保护措施。对计算机通讯等小规格电缆敷设时，不宜在起时放出电缆盘外很多，这样易造成电缆敷设不整，甚至出现死结。电缆在桥架和竖井内应保持依次排列整齐，水平敷设的电缆在首尾和转弯两端以及电缆接头处力以固定;电缆竖井内垂直敷设的电缆应绑扎间均匀、排列整齐、固定牢靠。电缆敷设完毕后应及时对桥架和竖井进行清理。
3、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地或零接地干线、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺全。
6、接地喷涂钢制电缆桥架应有良好的接地，桥架用连接板连接时，任一未喷涂点与接地端子间的连接电阻不大于0.1欧姆。
1、对于变形的立柱在安装前，必须进行调直校正。立柱下料时误差应在5mm 范围内。
2、立柱下料不得用电焊、火焊切割，下料后的立柱需用磨光机或锉刀打磨掉切口处的卷边、毛刺。
3、支架安装要求牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑、无起拱、塌腰现象，支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤脱落。
5、水平走向桥架安装在钢结构厂房内时，可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支架应焊接牢固，无显著的变形扭曲，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于5mm，在焊接过程中还应对已防腐的电缆支架采取隔离保护，防止焊渣飞溅损坏支架防腐层。
6、同层桥架横档偏差每米不超过2mm。高低偏差不应小于5mm；托架支吊架沿桥架走向左右偏差不应小于10mm。
7、支吊架安装完工后，在横档上应按施工图要求进行桥架的拼装，安装前必须对变形的桥架进行调直，并进行毛刺及污蚀等处理，桥架材料的切割必须用专用切割工具进行。切割后，用角向磨光机除去切割表面的毛刺。
8、桥架拼装要求横平竖直、无变形、外表镀层无损伤脱落，相邻桥架板的连接应用螺栓固定，连接螺栓的螺母应放置在外侧，双侧平垫圈及弹簧垫圈不得漏装、反装。连接必须坚固，无漏紧、漏装现象。
9、桥架的伸缩缝应符合设计要求，如设计无要求，直线m，铝合金或玻璃钢制托架大于15m时，应有伸缩缝，其连接应采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
作业人员进入施工区，必须正确戴好安全帽。桥架安装高处作业较多，作业人员应系好安全带，且固定在上方可靠处。脚手架搭设应符合有关规定，严禁随意拆装脚手架。施工时注意周围环境，尽量避开交叉作业，如有交叉作业应做好隔离措施。
5、使用电动工具应进行检查，合格后方可使用。临时电源接线要正确。电动工具应
7、使用梯子时，严禁双人站在同一梯子上，梯子下方应有人监护。严禁将桥架作梯子使用。
8、桥架应堆放整齐，施工完毕要做到“工完料尽场地清”，桥架附件严禁随意丢弃。
9、装卸、运输电缆时，应防止电缆盘在车上滚动，电缆端头应密封完好，严禁电缆盘从车上直接推下，滚动电缆盘时地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。
10、使用电动工具前，首先进行检查，合格后方可使用，接临时电源，严禁把电源线挂在闸刀上或直接插入插座内，要用正确方法来接线，电动工具要有可靠的接地。
11、电缆夹层内施工时应有充足可靠的照明，使用临时照明时要把临时灯固定在防火、绝缘的地方。
12、施工时，注意周围环境，尽量避开交叉作业，如确实需要交叉作业应做好隔离措施。进入施工现场要注意孔洞，以防坠落。
在当今社会，世界经济的发展呈现高速多样性的前进趋势，信息的快速交流使各个国家和地区联系日益密切。电缆作为期间重要的环节发挥着不可替代的作用。对于电缆桥架安装质量控制在整个电缆施工过程中都是十分重要的。加强对质量控制的重要性的认识，积极优化施工方法，采取正确、科学的操作技术从而保证整个环节的稳定运行。
[1] 吴华，伊振宗．浅谈电缆桥架的施工质量控制[J]．安装，2010．
[2] 尹海洋．浅谈电缆桥架安装和桥架内电缆敷设[J]．价值工程，2011．
[3] 朱丽华，张波．浅谈电缆桥架安装标准及规范[J]．安防科技，2008．
核电站电力建设中使用的电缆，安装中主要以桥架方式为主，按照桥架安装的步骤，完成电缆桥架工作。电缆桥架装置的安装工作中，面临着诸多质量问题，如吊架、托臂等操作，最容易出现质量误差，所以安装人员必须根据电缆桥架安装的实际操作，全面控制安装的质量，提高核电站电缆桥架的安装质量，改善电缆的运行环境。
电缆桥架安装中的土建工程，其在锚固工艺上存在缺陷，安装锚固板后，与实际存在矛盾，无法保障桥架的正常使用，进而降低了土建工程的锚固质量，干扰了电缆桥架安装的规范性。
桥架拼接点的位置，较容易受到现场环境的干扰，致使拼接点达不到规范要求，出现距离过大的质量问题。
安装人员检查电缆桥架安装工艺时，发现桥架的电缆路径之间，出现托盘跳跃、数据不全、功能标记错误等问题，直接影响了桥架安装的工程质量。
如果核电站桥架电缆土建工程中出现锚固问题，可以按照桥架具体安装操作移动方钢锚固的位置，移动到偏离中心的位置，同时将方钢焊接在土建工程的相关位置，辅助调整土建锚固的受力点，解决矛盾问题，或者通过螺栓连接，重新安装锚固板，更改原有的土建锚固设计。
桥架拼接点不规范时，核电站电缆桥架安装单位，需根据现场的工程状态，重新安排桥架安装，体现规划好拼接点的位置，落实工程监督，管控现场拼接点的安装位置，以便达到规范的状态。
核电站电缆桥架安装的工程企业，遵循工程的监理要求，加强监理力度，注重细节检查，在施工期间重点检查电缆的标识，确保电缆桥架功能、属性等参数标识的准确性，避免出现错记、遗漏等质量问题。
核电站电缆桥架安装，应该达到规范的抗震标准，维护电缆系统的主体结构。核电站的建设过程中，对电缆桥架安装的抗震性能，提出了控制要求，改善电缆桥架的安装方式[1]。核电站电缆桥架安装时，设计抗震试验，通过三维地震反应，反馈桥架安装的抗震效果，一般桥架侧板，选用厚度是2mm的组合梯架，用于提升电缆连接的稳定性，降低地震干扰，进而维持电缆桥架的稳定度。
核电站电缆桥架安装，是一类新型的工艺，随着电缆桥架技术的发展，核电站在结构与连接安装方面，提出质量控制的措施。电缆安装桥架的结构方面，应该配置良好的构件，降低结构安装的难度，控制安装零件的种类，通过同型号零件的使用，提高电缆桥架安装的整体强度，由此环节立柱、支吊操作的压力，结构安装方面，还要注重标准化，一方面提升电缆安装的便捷性，另一方面降低后期维护的难度[2]。电缆安装桥架的连接控制，属于质量控制中的一项要点，特别是连接件的应用，选择标配的螺栓，安装现场配合焊接工艺，完善核电站电缆桥架安装的组装工艺，期间要控制连接件的使用数量，以免增加组装时间，由此提升安装工效。
核电站电缆运行的环境特殊，为了提高电缆使用性能，在桥架安装中提出防腐控制的策略，主要在材料和防腐工艺上进行防腐操作[3]。分析如：（1）防腐材料是桥架安装的主要防腐措施，其可根据桥架安装的状态，选择可用的材料，如铝合金、树脂等，防腐材料的使用，必须根据桥架安装的实际情况确定，由此才能发挥防腐材料的控制作用；（2）核电站电缆桥架安装的防腐控制中，可以采用浸锌、浸铝等工艺，提高表面防腐的能力，保障电缆桥架安装后，能够处于高性能的运行状态。
核电站在电缆桥架工艺的质量控制中，对敷设及安装提出了控制要求，用于规范电缆桥架安装的实际操作，规避潜在的质量缺陷。
核电站电缆桥架安装中的敷设工艺，基本是以水平敷设状态位置，敷设电缆与地面的距离，在空间允许的情况下应高于2.5m，敷设时的固定操作，可以选择支架、吊架，根据电缆桥架敷设的现场情况确定，固定时要考虑核电站电力厂房的布置和桥架电缆的分布，维护桥架敷设的质量，预防工艺问题。
桥架排列是核电站电缆安装质量控制中的重要因素，与电缆运行存在密切的联系。以阳江核电站为例，分析其在电缆桥架排列方面的质量控制。首先该核电站根据电缆的电压属性，划分为中压电缆桥架、低压电缆桥架、公用设施电缆桥架、控制电缆桥架、测量电缆桥架，并按由上至下依次排列，要求安装人员严格按照排列层次，执行电缆桥架的安装，规范电缆桥架的排列；然后是电缆桥架间距的质量控制，以纵向层间距为主，核电站控制电缆桥架的纵向层间距大于125mm，交叉托盘之间大于100mm；并排托盘横向间距应大于100mm，对于敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于1m，不敷设动力电缆的安全通道，AB列横向间距应大于400mm，规范电缆桥架的实际安装。
核电站在电缆桥架安装中，涉及到多项最小净距离，确保最小净距离的科学性，才能优化电缆桥架的工艺。
电缆与核电站的安全运行相关，在电缆桥架安装的过程中，需规范接地操作，有效控制桥架接地的质量[4]。例如：核电站安排电缆桥架安装时，应该配置与接地相关的电气设备，全面落实接地策略，而且接地部件之间的电阻数值，也要控制在规定的范围内，标准接地电阻≤0.00033Ω，接地操作时，可以使用金属导线），桥架安装的两端，做好接地连接的设计，如果是长距离电缆桥架的安装接地，采用分段接地的方式，按照30~50m的距离，划分接地位置，实行规范的接地操作。
核电站电缆桥架安装，是一项重要的问题，积极控制桥架安装的质量，有利于提高电缆的安全性，规避潜在的风险。核电站电缆桥架安装人员，根据安装中出现的质量问题，提出相关的解决对策，同时落实解决措施，改进电缆桥架安装的操作方式，提升安装的水平，进而体现电缆桥架安装质量控制措施的应用价值，满足核电站的需求。
[2]王西林.电缆桥架安装工程质量控制[J].建筑电气，2013，10：69-70.
[3]吴华，尹振宗.浅谈电缆桥架的施工质量控制[J].安装，2010，10：48-50.
一般情况下，施工现场的环境的干扰性是影响桥架拼接点位置的关键因素之一，容易造成拼接点实现不了预期的规范要求，极易导致拼接点距离过大的情况出现。
对于电缆桥架安装中的土建工程而言，锚固工艺仍然具有较大的不足，即使完成锚固板安装之后，还是与具体过程进展存在差距，难以真正保证桥架的稳定使用，在一定程度上制约着土建工程的锚固质量，严重影响着电缆桥架安装的合理性。
通常在安装人员对电缆桥架安装工艺进行检查时，往往会在桥架的电缆路径间出现托盘跳跃以及功能标记出错、数据不全等情况，在一定程度上影响着桥架安装的工程质量。
针对桥架拼接点不合理的现状，相关的核电站电缆桥架安装企业，要在实际的工程状态的基础上，对桥架安装工作进行二次安排，科学对拼接点的位置进行合理规划，并且进行体现，贯彻落实工程的监督职能，对具体拼接点的安装位置进行有效管控，最终实现合理的状态。
若是遇到在核电站桥架电缆土建工程中发生锚固等问题，需要有效依据桥架的实际安装操作规范，对方钢锚固的位置进行移动，移动至偏离中心的位置上去，另一方面，还需要在相关的土建工程位置上焊接好方钢，在配合好受力点的同时，对土建锚固的受力点进行调整，同时可以在连接螺栓的基础上，对锚固板进行二次安装，对之前的土建锚固设计进行再次的更改。
在核电站电缆桥架安装的工程单位的实际工作中，需要严格依据相关的工程监理规范，强调对细节的检查，强化监理的力度。与此同时，在具体的施工阶段内需要对电缆的标识进行严格的检查，保证电缆桥架属性、功能等相关参数标识的真实性，防止遗漏、错记等质量问题的出现。
由于在对核电站电缆安装质量进行控制的过程中，桥架排列是该过程的关键控制因素，直接决定着电缆运行的效果。在实际的核电站电缆桥架安装工作中，针对电缆桥架排列方面的质量控制而言，第一步需要在按照电站电缆的电压属性当地基础上，开展对控制电缆桥架、低压电缆桥架、中压电缆桥架、测量电缆桥架、公用设施电缆桥架的划分工作，同时依据从上到下的规律，进行依次排列，切记严格依据排列的层次性，完成相关的电缆桥架的安装工作，对电缆桥架的排列方式进行规范。第二步保证电缆桥架间距质量的优良性，纵向层间距是主要的间距形式，一般交叉托盘的间距不能小于100mm，其纵向层间距需要超过125mm，而并排托盘的横向间距也不能小于100mm，针对敷设动力电缆的安全通道而言，AB列的横向间距需要超过1m，对于不需要敷设动力电缆的安全通道来说，其AB列的横向间距则需要超过400mm，进一步对电缆桥架的安装工作进行规范[1]。
敷设工艺作为核电站电缆桥架安装工作中较为重要的技术，主要是在水平敷设状态的位置下，对地面、电缆二者的距离进行敷设，在空间允许的前提下需要大于2.5m，针对敷设过程中的固定操作而言，选择吊架、支架，在电缆桥架敷设的实际现场环境的基础上，充分考虑固定中桥架电缆的分布以及核电站电力厂房的布置，避免发生工艺问题，保证桥架敷设质量的优良性[2]。
核电站的顺利运行与电缆息息相关，尤其是在电缆桥架实际的安装工作中，需要对接地操作进行规范，实现合理控制桥架接地质量的目的。在核电站进行电缆桥架安装工作的安排时，需要将接地有关的电气机械进行配置。与此同时，对接地部件间的电阻数值进行控制，保证其在规定的范围中，一般标准接地电阻不能超过0.00033Ω，在进行接地操作的过程中，能够采用大于6mm2的金属导线完成跨接工作，对两端进行桥架的安装，完善对接地连接的设计，若是进行长距离的电缆桥架安装接地时，需要利用分段接地的手段，依据35m的距离标准，对接地位置进行划分，达到接地操作的规范性。
目前我国的电缆桥架技术正在不断发展、改进，核电站电缆桥架的安装作为一种新型的工艺之一，针对核电站的连接、结构安装工作而言，需要采取相关的质量控制的对策。电缆安装桥架的连接控制问题是工程质量控制中的重点，尤其应用连接件的工作中，需要合理选择螺栓，配合好相关的焊接工艺，对核电站电缆桥架安装相关的组装工艺进行控制，与此同时，对连接件的使用量要合理控制，防止组装所需要的时间增加，进一步强化安装的效率。在电缆安装桥架的结构上，需要与优良的构件进行配置，使结构安装的难度进一步得到减少，达到对安装零件的种类进行控制的目的，在同型号零件实际使用的过程中，需要对电缆桥架安装的整体强度进行强化，以便提高支吊操作、环节立柱所需要的压力，而在结构安装问题上，仍需要重视标准化作业，在强化电缆安装便利性的同时，使后期维护的难度得到降低。
在实际的核电站电缆桥架安装过程中，需要严格保证其实现抗震标准，达到电缆系统主体结构的规范性。一般在进行核电站建设工作时，就对其抗震性能，提出了相关的控制要求，明确了相关的电缆桥架的安装手段。在按照核电站电缆桥架工作中，需要对抗震试验进行设计，在三维地震反应的基础上，对桥架安装的抗震能力进行反馈，通常桥架侧板需要选择厚度为2mm左右的组合梯架，以此保证电缆连接的实效性，在使地震干扰得以降低的同时，达到保证电缆桥架的稳定性的目的[3]。
由于核电站电缆运行环境的特殊性，这就需要在进行桥架安装时，相应的完善防腐控制的对策，以此来强化电缆的使用性能，而防腐操作主要在防腐工艺、材料上开展的。其中在核电站电缆桥架安装相关的防腐控制的过程中，需要融入浸铝、浸锌工艺，对表面防腐的能力进行强化，保证在完成电缆桥架的安装工作后，可以处于一个高性能的运行状态。
另一方面，防腐材料作为桥架安装过程中的关键防腐途径，能够按照桥架安装的实际状态，对可用的材料进行选择，主要包括了树脂、铝合金等，在具体的使用防腐材料的过程中，需要在桥架安装的实际情况的前提下，目前使用的材料，保证防腐材料的控制作用得以发挥。
综上所述，核电站电缆桥架安装质量控制作为一门系统的科学，我们简析了核电站电缆桥架安装中存在的质量问题、解决核电站电缆桥架安装质量问题的途径、安装与敷设的要求以及核电站电缆桥架安装质量的控制对策，目的是为了更好维护核电站电缆桥架安装质量控制分析工作的高效性。
[1]杨德生，孙柏涛，胡少卿.核电站用钢制梯架式电缆桥架抗震性能研究[J].世界地震工程，2016，1（2）：39-43.
[2]陈金荣，张杰，王帅.非能动核电厂安全壳内电缆桥架灭火系统设计研究[J].城市建筑，2015，12（5）：111-114.
[3]陈开发，陈.AP1000设备抗震鉴定要求与核级电缆桥架的抗震性能鉴定[J].硅谷，2015，23（11）：160-162.