博鱼体育全球“灯塔工厂”素有制造业奥斯卡之称，代表一家工厂已达制造业的最高水平，也彰显了企业供应链的韧性和实力。

　　联想集团合肥产业基地，一座屹立于世界制造业最高水平的灯塔工厂，在亚太最强供应链的支撑下，每天面临需求量惊人的制造挑战。从内部创新到产业赋能，从制造柔性到供应链柔性，这座灯塔如何不断地挑战极致，从内部点亮自我，携领上下游共同前行？

　　《灯塔》纪实访谈节目第4期，联想集团副总裁兼中国区战略及业务拓展副总裁阿不力克木·阿不力米提（阿木），以内部视角解读联想集团全球“灯塔工厂”，阐述在端边云网智的架构下，新IT的积木怎样搭建成智能化转型的大厦，并为全球工厂指明智能化转型的方向。

　　排产，是生产制造中最核心的职能，一座工厂只要开工，就要做生产计划。传统的排产方式高度依赖人和经验，不仅要考虑生产中的多种制约因子，更需要人完成大量复杂演算。

　　联想集团APS高级计划与排程系统，基于AI的深度学习算法模型，求解多目标组合优化问题，带来工厂排产效率和准确率双重提升。在新IT架构的支撑下，满足60种制约因子后，曾经需6小时的庞杂过程，单次计算时间被缩短至不到2分钟，排产仅需5分钟内即可完成。

　　同时，联想集团APS支持实时调优反馈。非静态一次性算法，每一次来自人或产线机器反馈的“端”的异常，APS均可自主计算、下发新计划，维持生产任务运转。这让复杂的排产、生产，成为一个全自动、可循环的过程。人的力量就可从中释放，转向更具创造性的工作，获得更高维的成长。

　　一家企业也承担着生产制造外诸多的挑战与责任，其中ESG是面向人类的共同课题。

　　生产状况、物理环境每一刻都不尽相同。联想集团合肥产业基地在虚拟世界重现物理世界的能耗和设备的实时状况：数字孪生了100000平米厂区车间，3500个终端传感器的监测参数，通过网络传输到BAS动力控制系统看板，巨大工厂变得透明，一切变动清晰可见。BAS还能结合接收参数的动态变化和需求区间，自动调控产线端能量供给，实现精细化生产。

　　通过新IT端边云网智的架构，引入智能生产力，不止于降低能耗，更让企业的生产经营过程更加可持续，是一家企业更长久、最有效的ESG核心之道。

　　新IT不但重构了生产核心职能的排产、企业维系的核心ESG，在全产业链融合贯通方面，更发挥前所未有的作用。

　　当数量大、交期紧迫的订单来袭，联想集团智能控制塔能够第一时间分解物料需求清单，将指令下达至APS进行排程。结合工厂仓库存量、生产计划、交付排期，APS向上游供应商提出物料需求，紧急而有序。今年6月，联想集团合肥产业基地接到了一笔来自巴基斯坦的急单，正是依靠新IT才能做到供应商协同最优生产，完成客户的按期交付。

　　在新IT时代，产业链的信息不再是逐级传达，而是将工厂与供应商合为一体，从物料齐套开始，协同作战。产业链关系在新IT架构下被重构，新IT成为指挥家，引导产业上下游每个角色协同，演奏出一曲美妙的交响乐。

　　阿木表示：“通过数字经济与实体经济的深度融合，为整个制造业注入新的活力，用全新的智能生产力助力千行百业加速智能化转型升级，真正实现可持续的高质量发展，从而继续推动中国制造在全球产业链当中，继续扮演重要角色。”